Nexture Nano Fiber ist ein Unternehmen für Nanofaserentwicklung und -fertigung mit Sitz in İzmir, Türkei. Gegründet im Jahr 2025 von einem Team mit mehr als 25 Jahren kombinierter Erfahrung in Filtration und Nanofasertechnologie, verwandeln wir fortschrittliche Materialkonzepte in wiederholbar herstellbare Industrieprodukte. Unser Entwicklungsweg beginnt mit Chemie und Formulierung, führt über die industrielle Nanofaserherstellung durch Elektrospinning oder Electroblown Spinning, setzt sich mit Substratintegration, Finishing und Weiterverarbeitung fort und endet mit interner Charakterisierung und anwendungsspezifischer Validierung. So können Kunden von einem Leistungsziel zu einem produktionsreifen Material gelangen – mit einem verantwortlichen Partner über den gesamten Prozess hinweg.
Nanofasern können außergewöhnliche Funktionalität bei extrem niedrigen Materialgewichten ermöglichen. Kommerziellen Wert schafft die Technologie jedoch erst dann, wenn Morphologie, Ablage, Bindung, Weiterverarbeitung und Endproduktleistung im industriellen Maßstab kontrolliert bleiben. Nexture wurde rund um genau diese Herausforderung aufgebaut. Wir verbinden Materialwissenschaft mit Prozessengineering, eigener Produktionsinfrastruktur und interner Verifizierung, um Nanofaserprodukte herzustellen, die nicht nur technisch fortschrittlich, sondern auch fertigbar, testbar und für reale Betriebsbedingungen bereit sind.
Unsere Arbeit umfasst drei zentrale Produktplattformen: fortschrittliche Luftfiltrationsmedien, Nanofaser-Kosmetikmaskentechnologien und leichte Performance-Membranen. Über alle Plattformen hinweg folgt die technische Logik demselben Prinzip: die Anwendungsanforderung definieren, die Nanofaserstruktur darauf ausrichten, diese Struktur mit dem richtigen Substrat und Finishing-System integrieren, das Ergebnis verifizieren und den validierten Prozess in eine stabile Produktion überführen.
Die Polymerauswahl wird gemeinsam mit der gewählten Nanofaser-Fertigungsroute entwickelt. Wir untersuchen, wie sich die Formulierung während der Faserbildung verhält, wie stabil der Prozess bleibt und wie dieses Verhalten die finale Faserarchitektur prägt. Das Ziel ist nicht nur, Fasern zu bilden, sondern die Struktur zu schaffen, die die Anwendung erfordert.
Jede Nanofaserroute wird als industrielles Prozessfenster verstanden – nicht als einzelne Maschineneinstellung. Feed-Verhalten, elektrische Bedingungen, Luftströmung, wo relevant, Umweltkontrolle, Ablage, Liniengeschwindigkeit, Sammlung und Bahnhandling werden aufeinander abgestimmt, um wiederholbare Faserdurchmesser, Abdeckung, Porosität und Schichtgewicht zu erzeugen.
Sobald die Nanofaserschicht gebildet ist, durchläuft sie die Schritte, die erforderlich sind, um zu einem nutzbaren Produkt zu werden – von Lamination und Slitting bis zu Wärmebehandlung, funktionalem Finishing, Corrugation, Calendering, Präzisionszuschnitt und Verpackung – ohne die technische Prozesskette zu verlassen.
SEM-Bildgebung, Porometrie, Filtrationstests, Chemie und technische Textilanalyse werden eingesetzt, um zu bestätigen, dass die Nanofaserstruktur und das fertige Produkt definierte Akzeptanzkriterien erfüllen. Entwicklungsentscheidungen basieren auf Daten – nicht allein auf visueller Inspektion.
Fortschrittliche Luftfiltrationsmedien
Nexture entwickelt nanofaserverstärkte Medien für industrielle und kommerzielle Luftfiltration – von impulsabgereinigten Entstaubungsanlagen und Gasturbinenansaugungen bis hin zu HVAC-, HEPA- und ULPA-Anwendungen, Luftreinigungssystemen und Staubsaugerfiltration.
Jedes Programm beginnt mit dem konkreten Betriebsproblem: erforderliche Effizienz, akzeptabler Druckverlust, Reinigungsverhalten, Haltbarkeit, Weiterverarbeitungsmethode und Umgebungsbedingungen. Darauf aufbauend kombinieren wir das passende Substrat, die Nanofaserschicht, den Mehrschichtaufbau und die Finishing-Route, um das Medium gezielt für diese Anforderung zu entwickeln. Hydro-oleophobe, antistatische, staubablösende, steifigkeitssteigernde oder flammhemmende Funktionalitäten werden dort integriert, wo die Anwendung sie erfordert.
Nanofaser-Kosmetikmaskentechnologien
Für Hautpflege- und Kosmetikpartner beginnt die Entwicklung mit der Formulierung und damit, wie sich ausgewählte Inhaltsstoffe während der Faserbildung verhalten. Sobald eine stabile Nanofasermatrix etabliert ist, kann das Programm innerhalb einer koordinierten Prozesskette über Materialcharakterisierung, Nanofaserfertigung, Calendering, Präzisionszuschnitt und automatisierte Verpackung weitergeführt werden.
Private-Label- und Co-Development-Programme können dadurch Performance, Stabilität, Verpackung, Sicherheit und regulatorische Anforderungen von Anfang an berücksichtigen – nicht erst, nachdem das Produkt bereits geformt wurde.
Performance-Membranen und technische Medien
Unsere Membranprogramme konzentrieren sich auf kontrollierte Porosität, niedriges Flächengewicht, Atmungsaktivität, Barriereleistung, Laminationskompatibilität und eine verantwortungsbewusste Materialarchitektur. Polypropylenbasierte und andere Polymersysteme können für Performance-Bekleidung, Schutzstrukturen und technische Anwendungen entwickelt werden, bei denen herkömmliche Filme oder schwere Laminate unakzeptable Kompromisse bei Gewicht, Komfort oder Funktionalität erzeugen.
Wir beginnen mit der Endanwendungsumgebung: Zielperformance, Betriebsbedingungen, Substratbeschränkungen, Weiterverarbeitungsmethode, Standards, Kostengrenzen und kommerziellem Volumen. So vermeiden wir Entwicklungen, die technisch interessant, aber kommerziell nicht nutzbar sind.
Polymersystem, Faserbereich, Schichtgewicht, Substrat, Trägerschichten, Bindungsmethode und Finishing-Route werden als eine integrierte Architektur ausgewählt – nicht als voneinander getrennte Komponenten.
Formulierungen und Prozessfenster werden durch kontrollierte Versuche entwickelt. SEM, Lösungscharakterisierung, Porometrie, Filtrations- oder Textiltests sowie Grenzflächenbewertung steuern jede Iteration.
Vielversprechende Strukturen werden auf produktionsnahe Anlagen übertragen. Dort werden Breitenuniformität, Linienstabilität, Ausbeute, Handling, Lamination, Weiterverarbeitung und Wiederholbarkeit unter realistischen Bedingungen bewertet.
Das finale Material wird anhand der vereinbarten Spezifikationen getestet und in eine dokumentierte Produktionsroute mit definierten Parametern, Qualitätskontrollpunkten, Probenahmelogik und Freigabekriterien überführt.
Wir unterstützen laufende Optimierung, Spezifikationsaktualisierungen, Produktqualifizierung und zukünftige Anwendungsentwicklung.
Kunden kommen nicht nur zu Nexture, um eine Rolle Medium zu kaufen. Sie kommen, um ein Materialleistungsproblem zu lösen, das meist mehrere Variablen umfasst: Effizienz versus Druckverlust, Schutz versus Atmungsaktivität, Wirkstoffbeladung versus Prozessstabilität, Oberflächenfunktionalität versus Haftung oder Laborleistung versus industrielle Ausbeute. Unsere Rolle ist es, diese Variablen in ein gemeinsames Entwicklungssystem zu bringen und vom ersten technischen Gespräch bis zur wiederkehrenden kommerziellen Produktion Verantwortung zu übernehmen.
Unser Standort in der Nähe des Hafens von İzmir unterstützt den Zugang zu europäischen, asiatischen, nahöstlichen und afrikanischen Märkten, während unser integrierter Standort hilft, Entwicklungsschleifen zu verkürzen und die Abhängigkeit von externen Verarbeitern zu reduzieren. Die Kombination aus erfahrenen Menschen, eigener Produktionsinfrastruktur und interner technischer Verifizierung ermöglicht es Nexture, als echter Nanofaserlösungspartner zu agieren – nicht nur als Materiallieferant.
25+ Jahre
kombinierte Teamerfahrung in Filtration und Nanofaserentwicklung
8 Linien
organische Chemie, physikalische Chemie und technische Textilentwicklung
3 Labore
organische Chemie, physikalische Chemie und technische Textilentwicklung
1 integrierter Standort
Entwicklung, Produktion, Charakterisierung, Testing und Scale-up
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