Nexture vereint Nanofaserentwicklung, Fertigung, Finishing, Weiterverarbeitung und Testing in einer integrierten Anlage. Von Chemie und Formulierung bis zur industriellen Nanofaserproduktion kann das Material über Lamination, Slitting, thermische Vorbehandlung, funktionales Finishing, Corrugation, Calendering und Präzisionszuschnitt weitergeführt werden, bevor es durch interne Mikroskopie, Filtrationstests, Porometrie sowie kosmetische oder technische Textilcharakterisierung validiert wird. Diese integrierte Plattform hilft Kundenprogrammen, schneller voranzukommen, schützt technisches Know-how, reduziert externe Abhängigkeiten und hält die Kontrolle von der ersten Formulierung bis zur kommerziellen Produktion aufrecht.
Acht dedizierte Produktions- und Finishing-Linien
Unsere Fertigungsplattform ist darauf ausgelegt, sowohl Rollenwaren-Medien als auch fertige oder halbfertige Produktformate zu unterstützen. Der Wert liegt nicht nur in der Anzahl der Maschinen, sondern darin, wie die Linien zusammenarbeiten. Die Nanofaserproduktion kann direkt in Substratintegration, Finishing, Weiterverarbeitung, Verifizierung und Verpackung übergehen, ohne die technische Kette zu unterbrechen.
Labor- und Charakterisierungsinfrastruktur
Nanofaserproduktion kann nicht zuverlässig gesteuert werden, ohne die Struktur sehen, messen und testen zu können. Die Laborplattform von Nexture verbindet Mikroskopie, Filtrationsqualifizierung, Porenanalyse, Chemie und technische Textilprüfung. Dadurch können Entwicklungs- und Qualitätsteams eine Prozessanpassung direkt mit der daraus entstehenden Materialstruktur und Anwendungsleistung verknüpfen.
Hochauflösende Bildgebung unterstützt die Messung von Nanofaserdurchmessern, die Morphologiebewertung, die Analyse der Schichtuniformität und die Qualitätskontrolle in der Produktion. Automatisierte Faseranalyse-Software und Elementanalysefähigkeit stärken die Ursachenanalyse und Materialverifizierung.
Unterstützt die Entwicklung von HEPA- und ULPA-Medien durch Fraktionseffizienz- und Druckverlusttests nach EN-1822- und ISO-29463-Methodiken, einschließlich Bewertung im Bereich der am stärksten penetrierenden Partikelgröße.
Unterstützt die Charakterisierung und Klassifizierungsarbeit von Lüftungsfiltermedien in Verbindung mit ISO 16890, ASHRAE 52.2 und der früheren EN 779. Das System wird eingesetzt, um Effizienz, Druckverlust und Medienverhalten unter definierten Testbedingungen zu bewerten.
Kapillarfluss-Porometrie liefert Daten zu Mean-Flow-Pore-Size, Bubble Point und Porengrößenverteilung. Dies ist entscheidend, um Nanofaserarchitektur und Substratstruktur mit Permeabilität, Barriereverhalten und Filtrationsleistung zu verbinden.
Eine dedizierte Pulse-Cleaning-Plattform unterstützt die Entwicklung und Qualifizierung abreinigbarer Dust-Collector-Medien. Sie hilft, Druckverlustentwicklung, Staubbeladung, Reinigungsreaktion, Restverhalten und Haltbarkeit über wiederholte Zyklen hinweg zu bewerten.
Organische Chemie unterstützt Polymer- und Formulierungsarbeiten; physikalische Chemie bewertet Viskosität, Rheologie, Leitfähigkeit, Oberflächenspannung und Prozessverhalten; das technische Textillabor unterstützt mechanische Prüfungen, Permeabilitäts-, Hydrostatik-, Flächengewichts- und Laminatbindungsprüfungen.
Free-Surface Solution Electrospinning
Unsere Solution-Electrospinning-Route unterstützt ein breites Spektrum an Polymeren, Formulierungen, Additiven und funktionalen Inhaltsstoffen. Sie wird ausgewählt, wenn die präzise Kontrolle von Feinfasermorphologie, Schichtgewicht, Ablageuniformität, Porosität und Substratintegration für die Anwendung zentral ist.
Lösungsmittelfreies Melt Electroblown Spinning
Unsere Melt-Electroblown-Spinning-Route bildet Nanofasern direkt aus geschmolzenem Polymer durch die kombinierte Kontrolle von Schmelzverhalten, elektrischen Kräften, Luftströmung, Sammlung und Kühlung. Da der Prozess nicht mit einer Polymerlösung beginnt, entfallen Lösungsmittel, Lösungsmittelverdampfung und Lösungsmittelrückgewinnung in der Nanofaserbildungsstufe.
Diese Route bietet einen eigenständigen Weg für polypropylenbasierte und andere technisch geeignete Materialsysteme und wird in Nextures bestehende Infrastruktur für Lamination, Slitting, Finishing, Weiterverarbeitung und Testing integriert.
Auswahl und Optimierung von PA6-, PP-, PVDF-, PVA-, kollagenhaltigen und anderen anwendungsspezifischen Systemen, einschließlich Additiven, Blends und aktiven Inhaltsstoffen, sofern technisch und regulatorisch geeignet.
Integration mit Zellulosemischungen, PET-BICO-Nonwovens, Trägerbahnen, Meltblown-Schichten, Scrims, Rückseitenstrukturen und Mehrschichtlaminaten.
Hydro-oleophobe, antistatische, staubablösende, steifigkeitssteigernde, flammhemmende, antimikrobielle, wärmefixierende und oberflächenmodifizierende Routen können je nach Anwendung bewertet werden.
Kundenspezifische Breiten, Rollen, corrugierte Strukturen, Maskengeometrien, laminierte Formate und verpackte Produktkonfigurationen können innerhalb derselben Anlage entwickelt werden.
Filtration, Mikroskopie, Porometrie, Chemie, mechanische Prüfungen, Permeabilitäts-, Hydrostatik- und Laminattests können zu einem projektspezifischen Validierungsplan kombiniert werden.
Laborergebnisse werden über definierte Prozessfenster, Produktionsversuche, Qualitätskontrollpunkte, Dokumentation und Freigabekriterien auf industrielle Anlagen übertragen.
Bei fortschrittlichen Materialien schafft jede externe Übergabe ein Risiko. Eine Formulierung kann sich auf industriellen Anlagen anders verhalten; eine Nanofaserschicht kann während der Lamination beschädigt werden; ein Finish kann die Porenstruktur verändern; ein Slitting- oder Corrugation-Schritt kann eine Haftungsschwäche sichtbar machen; oder ein vielversprechendes Laborergebnis kann über die Produktionsbreite hinweg zu variabel werden.
Indem Nexture die kritischen Prozessschritte und zentralen Tests zusammenführt, können diese Wechselwirkungen früher erkannt und als ein zusammenhängendes System gelöst werden.
Für Kunden bedeutet das kürzere Feedbackschleifen, klarere technische Verantwortung, stärkere Vertraulichkeit, schnellere Ursachenanalyse und einen direkteren Weg von der Musterfreigabe zur wiederkehrenden Versorgung. Unsere Fähigkeiten werden daher nicht als reine Maschinenliste dargestellt. Sie sind eine vernetzte Entwicklungsplattform, die darauf ausgelegt ist, Industrialisierungsrisiken zu reduzieren.
8 Linien
dedizierte Produktions-, Finishing-, Weiterverarbeitungs- und Verpackungsanlagen
2 NF-Routen
Free-Surface Solution Electrospinning und lösungsmittelfreies Melt Electroblown Spinning
3 Labore
organische Chemie, physikalische Chemie und technische Textilien
100 % intern
zentrale Entwicklungs-, Fertigungs-, Finishing- und Verifizierungskette
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